特种钢
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skh-51拉光小圆棒
专业销售：小直径SKH-51圆钢规格：直径3.3MM、4.3MM、5.3MM、6.3MM、7.3MM、8.3MM、9.3MM、10.3MM、11.3MM、12.3MM、13.3MM、14.3MM、15.3MM、16.3MM、17.3MM、18.3MM、19.3MM、20.3MM、21.3MM、22.3MM、23.3MM、24.3MM、25.3MM、26.3MM、27.3MM、28.3MM、29.3MM、30.3MM等````
产品用于：导柱、导套、顶针、冲针、工件、轴承、刀片、五金配件等````
1.国际通用的钨钼系韧性高速钢，该钢的碳化物颗粒细小均匀，具有韧性高，切削性能优良，热塑性好等特点
2.具有良好的耐磨性能，尤其是600℃温度下的红硬性能更为优良
3.各种高精度，长寿命耐磨损标准冲头，特殊冲头及搓丝工具等制品
4.各种加工刀具，如车刀，铣床刀，钻头，丝锥，圆锯，长寿命冲模，高精密塑胶模具钢等
别名:高速钢
又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
生产方法
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
用途
(2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
化学成份(只供参考):
碳C0.85
硅Si0.30
锰Mn0.30
铬Cr4.00
钨W6.30
钒V1.80
钼Mo5.00
力学性能
比较标准:AISI M2
出厂状态:退火至HB255
用途:冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。
退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。
淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃（一般工具；行式复杂式需要韧性之工具。）。回火:加热至550℃—570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
碳C0.85
硅Si0.30
锰Mn0.30
铬Cr4.00
钨W6.30
钒V1.80
钼Mo5.00
力学性能
比较标准:AISI M2
出厂状态:退火至HB255
用途:冷冲模，压花模，冷成型滚轴，切削工具，铰刀、钻头、丝锥、冲头等。锻造∶100℃-900℃。
退火∶加热至800℃—850℃，在此温度中停留2—4小时,在炉中任其渐冷。
淬火∶先预加热至550℃—600℃。次加热至950℃,再加热至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保温40℃—60℃（一般工具；行式复杂式需要韧性之工具。）。回火:加热至550℃—570℃，此温度中停留,然后在静止空气中冷缺,回火应在二次完成。
硬度∶ HRC63以上。
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