GCr15模具钢,淬火硬度达不到要求(HRC<60左右),易脆断、寿命短,对其进行化学成分和金相组织检验.结果表明,出现这种问题的主要原因是碳化物形态异常.通过对该模具进行超细化处理,改变碳化物形态,改善了其使用性能,使该模具能正常使用。

    GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。
    GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。

GCr15模具钢用途
    用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。

执行标准:
    中国GB/T18254-2002
    日本JIS G4805:1991
    美国ASTM A295:1998
    统一数字代号:B00150
化学成分/元素含量（%）
    C：0.95-1.05
    Mn：0.25-0.45
    Si：0.15-0.35 
    S：≤0.025
    P:≤0.025
    Cr:1.40-1.65
    Mo:≤0.10
    Ni:≤0.30
    Cu:≤0.25
    Ni+Cu≤0.50

热处理
    其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
    热处理工艺参数：
    1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
    2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
    3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
    4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
    5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
    6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
    7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67